自動噴粉設備對工件進行噴粉是指用電暈放電使粉末類涂料黏附于工件上的一種涂裝工藝。粉末噴涂是用噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的涂層。

　　自動噴粉設備可以節約三分之一的能耗。設備的抽風回收效果更佳，噴房開口面積縮小后，噴房斷面負壓增大，可杜絕粉末外溢。 且沒有易損易耗部件。采用良好的大旋風及納米覆膜濾芯回收技術，可提高2個點左右的粉末分離率，每年可減少15噸左右的廢粉。同時采用自動清潔裝置，換色可比傳統的立式線換色噴房節約1/2左右時間。采用0.1um過濾精度的進口納米覆膜濾芯，尾氣直接室內循環。近年來，大力推進環保事業，自動噴粉設備作為噴涂領域的綠色技術，符合VOC節能減排等環保政策的要求，越來越多的受到了客戶的青睞。

　　自動噴粉設備的工作原理：

　　噴粉是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。噴粉其過程是：噴粉槍接負極，工件接地（正極），粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，構成回路形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，自動噴粉設備從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。